走進自貢東方氣體設備有限公司的生產車間，映入眼簾的是一片繁忙而有序的景象：焊花如星雨般飛濺，智能行車在軌道上靈活穿梭，智能焊接機器人正以毫米級的精度執(zhí)行焊接任務，操作工只需輕點鼠標，便能掌控整個生產流程。這家位于自貢榮縣的企業(yè)，正以智能化改造和數(shù)字化轉型為引擎，在“工業(yè)強縣”戰(zhàn)略的引領下，展現(xiàn)出強勁的發(fā)展勢頭。據(jù)公司負責人透露，2026年預排訂單量已突破2萬噸，首月產量預計超過3000噸，產能提升帶來的“甜蜜煩惱”正成為企業(yè)當前面臨的主要挑戰(zhàn)。

在智能焊接車間，33歲的操作工劉曉霞正通過電腦屏幕監(jiān)控著兩米外智能焊接機器人的作業(yè)。藏藍色的火焰沿著預設軌跡在蛇形彎管上勻速移動，顯示屏上實時呈現(xiàn)出均勻的焊縫軌跡。這臺搭載紅外視覺系統(tǒng)的設備，能夠精準識別焊接路徑，無需額外的遮光防護和降溫裝置，焊渣清理也能自動完成。“過去需要多名工人協(xié)同完成的焊接任務，現(xiàn)在一臺機器人就能搞定?！避囬g負責人介紹，公司近兩年投入超千萬元定制的智能焊接系統(tǒng)，已實現(xiàn)焊接環(huán)節(jié)質量與效率的雙重提升。單臺機器人日工作量相當于2名熟練工人，且可24小時不間斷作業(yè)，效率提升達數(shù)十倍。在大型自動焊接區(qū)，4臺設備正同時作業(yè)，將5根水冷壁直管快速熔接。操作工朱小兵表示，單臺大型設備的產能堪比24名傳統(tǒng)焊工，僅需3人協(xié)同操控即可完成。

激光切割區(qū)的景象同樣令人驚嘆。29歲的技師通過微型控制器，指揮設備將8毫米厚的鋼板精準分割為數(shù)十塊標準件，還能在構件上雕琢出毫米級方孔?！皢闻_激光切割設備日工作量達5名熟練工水平，切割精度更是遠超人工?！奔夹g負責人透露，去年投入200萬元引進的智能設備，已顯著提升生產效能。目前，東氣的自動焊接與激光切割環(huán)節(jié)已實現(xiàn)產能翻番，產品加工精度穩(wěn)定在毫米級。通過持續(xù)的智能化改造，企業(yè)不僅減少用工近90人，更推動產品合格率同比提升15%，在實現(xiàn)自身高質量發(fā)展的同時，也為榮縣“工業(yè)強縣”戰(zhàn)略落地實施注入了強勁的產業(yè)動能。

訂單量的持續(xù)增長，讓東氣迎來了產能提升的“甜蜜煩惱”?！?025年我們產量突破1.8萬噸，納稅超千萬元，帶動200余名員工家門口創(chuàng)收1400余萬元?！惫矩撠熑吮硎荆?026年預排訂單量超過2萬噸，首月產量將突破3000噸，“如今不是愁訂單，是愁如何確保按期保質交付?！睘闈M足產能需求，企業(yè)正緊急招聘30名工作人員，涵蓋操作、質檢、物料轉運等多個崗位。作為榮縣經開區(qū)北區(qū)的重點機械制造企業(yè)，東氣深耕鍋爐及輔助設備研發(fā)制造領域，現(xiàn)有7條智能化生產線，自動化覆蓋率達40%。從一根根筆直的鋼管到形態(tài)各異的鍋爐核心部件，200余名工人與20臺智能焊接機的協(xié)同作業(yè)，讓產品源源不斷發(fā)往全國各地市場，成為榮縣工業(yè)高質量發(fā)展的生動寫照。