中國(guó)金屬學(xué)會(huì)近日在北京組織召開(kāi)了一場(chǎng)科技成果評(píng)價(jià)（鑒定）會(huì)，建龍集團(tuán)的兩項(xiàng)重點(diǎn)科技創(chuàng)新成果在此次會(huì)議上脫穎而出，順利通過(guò)專(zhuān)家評(píng)審?！陡郀t煤氣熔鹽儲(chǔ)熱調(diào)峰關(guān)鍵技術(shù)研究與工程應(yīng)用》與《綠色高效高潔凈硅鋼煉鋼關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用》兩項(xiàng)成果，均被評(píng)價(jià)為整體技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)，其中部分技術(shù)更是達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，彰顯了建龍集團(tuán)在科技創(chuàng)新領(lǐng)域的強(qiáng)勁實(shí)力。

在鋼鐵行業(yè)，高爐煤氣作為重要的副產(chǎn)品，其能源利用效率一直備受關(guān)注。我國(guó)鋼鐵企業(yè)擁有約695臺(tái)煤氣發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量高達(dá)34.73GW，參與電力調(diào)峰市場(chǎng)潛力巨大。然而，山西建龍?jiān)跇?gòu)建新能源微電網(wǎng)時(shí)，卻面臨著綠電消納、機(jī)組調(diào)峰等難題。為解決這些問(wèn)題，山西建龍與思安新能源攜手開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，通過(guò)為煤氣發(fā)電機(jī)組配置熔鹽儲(chǔ)熱系統(tǒng)，成功增加了柔性負(fù)荷調(diào)節(jié)能力。這一創(chuàng)新實(shí)踐不僅為鋼鐵企業(yè)煤氣動(dòng)力平衡提供了新方案，還探索了降低高爐煤氣柜配置的新途徑。

該項(xiàng)目的核心在于原創(chuàng)了熔鹽儲(chǔ)熱耦合高爐煤氣發(fā)電技術(shù)，將原本的剛性負(fù)荷機(jī)組轉(zhuǎn)變?yōu)槿嵝钥烧{(diào)負(fù)荷。同時(shí)，針對(duì)新能源發(fā)電的波動(dòng)性和分時(shí)動(dòng)態(tài)電價(jià)的實(shí)際需求，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)實(shí)踐了利用熔鹽儲(chǔ)熱耦合新能源發(fā)電的高效安全穩(wěn)定運(yùn)行策略。他們還提出了大高度差低負(fù)荷特征的高溫熔鹽儲(chǔ)熱系統(tǒng)高效傳熱工藝，通過(guò)儲(chǔ)熱和放熱系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)控運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了多目標(biāo)約束下的機(jī)組自適應(yīng)尋優(yōu)輸出，顯著提高了變工況條件下的系統(tǒng)響應(yīng)速率。自2024年4月在山西建龍5MW熔鹽儲(chǔ)熱項(xiàng)目首次運(yùn)行以來(lái)，該系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行并調(diào)峰，提升機(jī)組調(diào)峰收益15%，年節(jié)約購(gòu)電成本超過(guò)500萬(wàn)元。

另一項(xiàng)獲得國(guó)際先進(jìn)水平評(píng)價(jià)的成果是《綠色高效高潔凈硅鋼煉鋼關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用》。硅鋼作為鋼鐵行業(yè)的高端產(chǎn)品，其生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)壁壘一直較高。為突破這些壁壘，吉林建龍自2020年起啟動(dòng)了該項(xiàng)目，聚焦于煉鋼核心工序，以智能化與綠色化深度融合為手段，對(duì)“預(yù)處理→冶煉→精煉→連鑄”全流程進(jìn)行系統(tǒng)性重構(gòu)。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過(guò)應(yīng)用非吹氧的脫硅、脫磷劑，實(shí)現(xiàn)了鐵水脫硅率70%、脫磷率25%的優(yōu)異成績(jī)，同時(shí)鐵水脫硫后的轉(zhuǎn)爐回硫量控制在≤10ppm。在轉(zhuǎn)爐冶煉環(huán)節(jié)，他們開(kāi)發(fā)了高效冶煉生產(chǎn)工藝，采用高壽命、高精度的轉(zhuǎn)爐底吹控制系統(tǒng)，使得硅鋼生產(chǎn)碳氧積≤0.0018%，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳成分命中率達(dá)到100%。

在RH精煉環(huán)節(jié)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，使精煉設(shè)備具備達(dá)到極限真空度并精準(zhǔn)控制真空度的能力，同時(shí)縮短達(dá)到極限真空時(shí)間50%，降低蒸汽消耗43%。他們還實(shí)現(xiàn)了取向硅鋼的增氮效率實(shí)時(shí)調(diào)劑功能，控制精度達(dá)到目標(biāo)±2.5ppm。在連鑄環(huán)節(jié)，通過(guò)開(kāi)發(fā)連鑄開(kāi)澆中包排空、澆注過(guò)程氬氣保護(hù)等技術(shù)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成功將硅鋼生產(chǎn)過(guò)程鋁損及增氮合格率提升至100%，無(wú)取向硅鋼等軸晶率≥60%。這一系列技術(shù)創(chuàng)新不僅構(gòu)建了從鐵水預(yù)處理到連鑄的全流程高效、精準(zhǔn)控制能力，還聚焦高端硅鋼產(chǎn)品研發(fā)與綠色智能制造，實(shí)現(xiàn)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

建龍集團(tuán)此次兩項(xiàng)成果的獲得，不僅標(biāo)志著集團(tuán)在關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了重要突破，更為行業(yè)技術(shù)進(jìn)步注入了強(qiáng)勁新動(dòng)能。未來(lái)，建龍集團(tuán)將繼續(xù)把握科技創(chuàng)新發(fā)展引擎，聚焦工藝、產(chǎn)品與設(shè)備等多維創(chuàng)新，強(qiáng)化全鏈條創(chuàng)新布局。通過(guò)高水平科研攻關(guān)與高效能成果轉(zhuǎn)化雙輪驅(qū)動(dòng)，建龍集團(tuán)將進(jìn)一步夯實(shí)科技競(jìng)爭(zhēng)力，邁向更廣闊的產(chǎn)業(yè)前沿。