工業(yè)和信息化部近日公布了2025年跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺動態(tài)評價(jià)結(jié)果，長虹工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)雙跨平臺（以下簡稱“長虹雙跨平臺”）表現(xiàn)亮眼，排名較上一年度大幅提升6位，躍升幅度位列全國第三、西部第一。自2023年入選國家級“雙跨”平臺以來，該平臺累計(jì)攀升17個位次，刷新了四川省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在該領(lǐng)域的最高排名。這一突破不僅鞏固了綿陽在省內(nèi)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的領(lǐng)先地位，更以“科技城速度”展現(xiàn)了其作為四川制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型核心引擎的強(qiáng)勁動能，為全省建設(shè)制造強(qiáng)省、數(shù)字強(qiáng)省提供了標(biāo)桿示范。

作為國內(nèi)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的先行者，長虹雙跨平臺的崛起源于其六十余年制造業(yè)深耕的深厚積淀。平臺以“源于制造，更懂制造”為核心理念，依托2018年工信部《四川電子信息產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺試驗(yàn)測試》項(xiàng)目正式啟動，實(shí)現(xiàn)了從企業(yè)內(nèi)部變革到開放賦能的關(guān)鍵跨越。其發(fā)展路徑始終圍繞“技術(shù)研發(fā)”與“業(yè)務(wù)實(shí)踐”雙輪驅(qū)動：一方面，云計(jì)算與大數(shù)據(jù)研究中心持續(xù)突破核心技術(shù)；另一方面，各產(chǎn)業(yè)單元在真實(shí)場景中深度應(yīng)用并反饋優(yōu)化，共同推動平臺能力迭代升級。這種協(xié)同模式使平臺構(gòu)建起“智能化、綠色化、融合化”三位一體的服務(wù)矩陣，為制造業(yè)深度轉(zhuǎn)型奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為國家新基建的核心組成部分，是推動制造業(yè)邁向高端化、智能化、綠色化的關(guān)鍵引擎。長虹雙跨平臺以數(shù)據(jù)為紐帶，打通設(shè)備、系統(tǒng)與企業(yè)間的數(shù)字壁壘，構(gòu)建起全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價(jià)值鏈的協(xié)同體系。通過實(shí)時(shí)采集和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，平臺幫助企業(yè)優(yōu)化資源配置、提升生產(chǎn)效率，并推動產(chǎn)業(yè)鏈上下游數(shù)據(jù)動態(tài)對接。例如，在供應(yīng)鏈協(xié)同場景中，平臺助力上游企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升10%、庫存周轉(zhuǎn)率提高30%，有效破解了產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)共享難題，為現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)提供了數(shù)據(jù)支撐。

在應(yīng)用廣度上，長虹雙跨平臺已形成覆蓋家電、輕工、機(jī)械等8大行業(yè)的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，貫通生產(chǎn)制造、倉儲物流、質(zhì)量管理等9個關(guān)鍵領(lǐng)域，累計(jì)服務(wù)典型企業(yè)超3000家。其“1+4+N”架構(gòu)（1個平臺底座+4類解決方案+N個場景應(yīng)用）以輕量化、模塊化設(shè)計(jì)降低企業(yè)轉(zhuǎn)型門檻，尤其為中小企業(yè)提供了可負(fù)擔(dān)的數(shù)字化工具。例如，平臺通過“虹雁”可信數(shù)據(jù)空間實(shí)現(xiàn)工業(yè)數(shù)據(jù)安全流通與高價(jià)值轉(zhuǎn)化，幫助企業(yè)從“業(yè)務(wù)數(shù)字化”向“數(shù)字業(yè)務(wù)化”躍遷；同時(shí)，依托20余種專項(xiàng)數(shù)據(jù)處理算法和130多個能力組件，打造出工藝參數(shù)優(yōu)化、合同審查等上百個企業(yè)級智能體，加速人工智能在產(chǎn)業(yè)場景中的落地應(yīng)用。

在服務(wù)深度上，平臺創(chuàng)新推出“診轉(zhuǎn)一體化”模式，通過“行業(yè)調(diào)研-圖譜繪制-評估診斷-供需對接-轉(zhuǎn)型升級”全鏈路服務(wù)，為企業(yè)提供精準(zhǔn)轉(zhuǎn)型方案。以某機(jī)械制造企業(yè)為例，平臺通過分析其生產(chǎn)數(shù)據(jù)，識別出設(shè)備利用率低、能耗過高等痛點(diǎn)，并定制化部署智能排產(chǎn)系統(tǒng)，使設(shè)備綜合效率提升15%，年節(jié)能減排量達(dá)200噸標(biāo)準(zhǔn)煤。平臺還從單點(diǎn)賦能向區(qū)域級基礎(chǔ)設(shè)施升級，成為成渝地區(qū)雙城經(jīng)濟(jì)圈制造業(yè)集群“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的核心支撐，推動西部制造業(yè)協(xié)同發(fā)展邁向新臺階。