中冶焦耐近日在海外市場再傳捷報，成功與哈薩克斯坦Qarmet公司簽署7號焦爐熱修項目合作協(xié)議。這是繼今年4月承接該企業(yè)8、9號焦爐新建EPC總承包工程后，雙方在焦化領(lǐng)域的又一次深度合作。此次簽約不僅鞏固了中冶焦耐在哈薩克斯坦市場的技術(shù)優(yōu)勢地位，更標志著中國焦爐熱修技術(shù)首次系統(tǒng)性輸出至中亞核心工業(yè)領(lǐng)域，為"一帶一路"沿線國家工業(yè)升級注入新動能。

作為中亞地區(qū)唯一具備完整鋼鐵生產(chǎn)鏈的企業(yè)，Qarmet公司承擔著哈薩克斯坦60%以上的鋼鐵產(chǎn)能，其技術(shù)升級需求直接影響區(qū)域工業(yè)發(fā)展格局。中冶焦耐憑借在焦化領(lǐng)域積累的70余年經(jīng)驗，構(gòu)建起覆蓋焦爐全生命周期的技術(shù)服務(wù)體系。公司熱工站配備的熱成像儀、高溫內(nèi)窺鏡等精密檢測設(shè)備，配合CNAS認證的標準化診斷流程，可實現(xiàn)焦爐故障的毫米級定位，診斷準確率較行業(yè)平均水平提升40%。

在核心技術(shù)突破方面，中冶焦耐研發(fā)的熔融硅磚揭頂翻修技術(shù)已形成完整專利體系。該技術(shù)應(yīng)用于某6米焦爐改造后，單爐日均產(chǎn)量突破1000噸，較維修前提升25%。更值得關(guān)注的是，公司獨創(chuàng)的多燃燒室同步揭頂技術(shù)，成功實現(xiàn)單次12個燃燒室同步維修，將焦爐產(chǎn)能恢復周期從傳統(tǒng)方法的90天壓縮至45天，刷新行業(yè)紀錄。在環(huán)保領(lǐng)域，其7米以上大型焦爐重啟維修技術(shù)使排放指標達到國家特別限值標準，相關(guān)成果已納入《焦化行業(yè)超低排放改造技術(shù)指南》。

針對不同工況的定制化服務(wù)能力，成為中冶焦耐開拓國際市場的關(guān)鍵優(yōu)勢。在集氣管系統(tǒng)改造中，技術(shù)團隊通過將搗固焦爐集氣管從機側(cè)遷移至焦側(cè)，使裝煤除塵效率提升30%；爐墻維修時創(chuàng)新的彈簧負荷優(yōu)化方案，使爐體使用壽命延長8-10年；蓄熱室封墻改造中采用的復合保溫結(jié)構(gòu)，使熱損失降低15%。這些技術(shù)方案均基于20余個專業(yè)部室的協(xié)同研發(fā)，形成涵蓋127項技術(shù)標準的解決方案庫。

作為中國焦爐熱工技術(shù)發(fā)源地，中冶焦耐熱工站自1953年成立以來，始終引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)革新。當前業(yè)務(wù)已延伸至焦爐烘爐、智能標定、生產(chǎn)優(yōu)化等16個技術(shù)領(lǐng)域，服務(wù)網(wǎng)絡(luò)覆蓋全球32個國家。在哈薩克斯坦市場，公司通過"技術(shù)輸出+本地化服務(wù)"模式，已培養(yǎng)超過200名專業(yè)技術(shù)人員，建立起輻射中亞的技術(shù)服務(wù)中心。此次7號焦爐熱修項目將采用數(shù)字化運維系統(tǒng)，實現(xiàn)維修過程的全流程追溯與智能監(jiān)控，為中亞地區(qū)焦化行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型樹立標桿。