中國化學(xué)天辰齊翔新材料有限公司近日宣布，其自主研發(fā)的年產(chǎn)20萬噸丁二烯法己二腈工業(yè)化生產(chǎn)裝置已全面達(dá)產(chǎn)，正式進(jìn)入高效穩(wěn)定運(yùn)行階段。這一突破標(biāo)志著我國在高端化工材料領(lǐng)域成功打破國外技術(shù)壟斷，解決了長(zhǎng)期制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的"卡脖子"難題。

作為尼龍66生產(chǎn)的核心原料，己二腈被業(yè)界譽(yù)為"尼龍產(chǎn)業(yè)鏈的咽喉"。這種高性能聚合物原料具有卓越的物理特性：僅米粒大小的尼龍66材料可拉伸至2公里不斷裂，指甲蓋大小的玻纖增強(qiáng)制品能承受1噸壓力而不發(fā)生塑性變形，阻燃級(jí)產(chǎn)品遇明火后10秒內(nèi)即可自行熄滅。這些特性使其成為汽車輕量化、高端裝備制造等領(lǐng)域的關(guān)鍵材料。

長(zhǎng)期以來，我國尼龍66產(chǎn)業(yè)受制于國外對(duì)己二腈生產(chǎn)技術(shù)的壟斷。該原料的供應(yīng)缺口直接限制了我國高端聚酰胺產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，特別是在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、船舶渦輪等高端裝備領(lǐng)域，以及瑜伽服、沖鋒衣等民用紡織品市場(chǎng)。據(jù)行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，我國每年需進(jìn)口大量己二腈滿足生產(chǎn)需求，進(jìn)口依賴度超過80%。

中國化學(xué)工程集團(tuán)通過自主研發(fā)的丁二烯法技術(shù)，構(gòu)建了完整的己二腈生產(chǎn)體系。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)系統(tǒng)梳理了從原料處理到產(chǎn)品精制的全流程，重點(diǎn)攻克反應(yīng)器效率提升、精餾分離優(yōu)化等關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)。通過實(shí)施百余項(xiàng)技術(shù)改造，成功解決了裝置運(yùn)行中的工藝波動(dòng)、產(chǎn)品純度控制等難題，最終實(shí)現(xiàn)裝置滿負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行。

在近期完成的72小時(shí)滿負(fù)荷性能考核中，該裝置各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)值。產(chǎn)品純度穩(wěn)定控制在99.9%以上，單位能耗較傳統(tǒng)工藝降低15%，生產(chǎn)效率提升20%。這一技術(shù)突破不僅填補(bǔ)了國內(nèi)空白，更使我國成為全球第三個(gè)掌握丁二烯法己二腈工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)的國家。

業(yè)內(nèi)專家指出，該項(xiàng)目的成功運(yùn)行將徹底改變我國尼龍66產(chǎn)業(yè)的原料供應(yīng)格局。預(yù)計(jì)到2025年，國內(nèi)己二腈自給率將提升至60%以上，帶動(dòng)形成千億級(jí)高端聚酰胺產(chǎn)業(yè)集群。特別是在新能源汽車、航空航天等領(lǐng)域，國產(chǎn)己二腈的規(guī)模化供應(yīng)將顯著提升我國高端制造業(yè)的國際競(jìng)爭(zhēng)力。