在河北的鋼鐵產業版圖中，河鋼集團石鋼公司正以卓越的智能制造實力，書寫著行業轉型的新篇章。作為全國鋼鐵產業大省，河北在智能工廠建設領域成果斐然，截至目前，已成功培育出14家卓越級智能工廠，石鋼便是其中的杰出代表，生動展現了河北鋼鐵行業向智能化、綠色化深度邁進的堅定步伐。
走進石鋼的綠色短流程特鋼智能工廠，曾經爐前揮汗如雨的煉鋼場景已不復存在。如今，鋼鐵工人只需端坐在主控室，輕點鼠標，操作數智化運營平臺，便能完成“一鍵煉鋼”的全流程操作。在這里，智能化應用場景如繁星般遍布，多達60個，全方位覆蓋了生產的各個環節。
石鋼在智能工廠建設方面，有著獨特的戰略眼光。作為國內首家實現全廢鋼電爐短流程生產的特鋼企業，它將智能工廠建設與綠色低碳工藝打造緊密結合，視為企業發展的核心名片。這一前瞻性的布局，讓石鋼在市場競爭中脫穎而出。2025年，企業高端產品出口銷量同比大幅增長37%，成績斐然。
在生產管控模式的創新上，石鋼更是走在前列。以軋鋼廠小棒線生產現場為例，通紅的鋼坯從加熱爐出鋼口平穩送出，依次經過除鱗工序，精準導入軋機機組完成精密軋制。小棒線作業長何新凱介紹，這里正在軋制的高碳鉻軸承鋼，將直供一家國際頭部軸承企業。2025年8月，石鋼的高碳鉻軸承鋼成功入選河北省鋼鐵行業十大拳頭產品，企業也穩穩占據全球軸承鋼供應商第一梯隊。
這條小棒線主要生產直徑13毫米至60毫米的高端特鋼產品，不同鋼種對加熱溫度和保溫時長有著嚴格且差異化的要求。為此，產線搭載了智能燃燒模型，它如同一位精準的“指揮官”，通過鑄坯號全程跟蹤，精準獲取鋼種屬性、訂單要求等核心信息，自動匹配最優加熱參數，確保鋼坯加熱溫度精準、受熱均勻。智能模型的深度應用，讓產品一次合格率持續提升。目前，以高碳鉻軸承鋼為代表的高端軸承鋼產品，氧含量可穩定控制在5ppm，達到行業先進水平。
圍繞煉鋼、軋鋼、后部精整等核心生產環節，石鋼自主研發了56個核心智能模型，落地了60個覆蓋廢鋼入廠到成品交付全生命周期的智能應用場景。這些模型與場景深度融合、協同發力，將智能化內核深深植入生產全流程。特鋼排產智能模型的落地，讓石鋼的訂單交貨期應答時長從原來的數小時壓縮至30分鐘。即便銷售經理在千里之外下單，產線也能迅速響應。生產管理部一級業務主管習國輝感慨道：“過去排產全靠經驗，現在全靠數據和算法，生產效率翻倍增長，訂單兌現率和客戶滿意度也大幅提升。”
在石鋼生產管控大廳的綠色特鋼短流程數智化運營平臺上，通過數字孿生技術，從電爐冶煉到軋制成型，生產全流程的實時運行狀態都能“一屏統覽、全程可控”。石鋼信息物流中心四級專家孫茂鋒表示，數字孿生、AI大模型等前沿技術的深度應用，為傳統產線注入了全新活力，讓老行業煥發出新生機。自搬遷至井陘礦區后，石鋼在新區建設過程中，堅持智能工廠與主體工藝同步規劃、建設、投用，構建了涵蓋企業資源計劃、生產制造執行、計量與物流管理、能源管理等全模塊的數智一體化管控系統，走出了一條以數智化驅動企業高質量發展的特色路徑。
機器人集群的協同作業，是石鋼智能工廠的又一亮點。在后部精整車間，拆捆機器人、修磨機器人、打捆機器人、貼標機器人等38臺智能機器人協同聯動，高效完成各項生產任務。它們不僅大幅降低了一線職工的勞動強度，提升了生產效率，更助力產品表面質量實現“零缺陷”目標。這條國內鋼鐵行業首條機器人集群作業示范線，是石鋼牽頭承擔的國家重點研發計劃“智能機器人”重點專項課題的核心成果。
如今，在石鋼，262臺工業機器人與生產系統深度聯動、自主執行，企業主要工序設備數控化率高達98.3%。在高溫、高危、高勞動強度的崗位上，智能化升級帶來的改變尤為顯著。石鋼的廢鋼智能驗質系統，通過高清攝像頭對廢鋼進行多角度自動抓拍，依托AI圖像識別技術快速判定廢鋼等級與雜質占比，識別準確率高達95%，從原料源頭筑牢了產品質量與生產安全的雙重防線。石鋼還在燃氣設備、儲罐區、壓力管道等重點區域，全覆蓋安裝了溫度、壓力、可燃氣體泄漏報警裝置與實時數據采集系統，構建起7×24小時不間斷的監測預警網絡。針對冶金行業安全管理的核心難點，石鋼打造了智慧安全管理平臺，實現安全生產管理從“人防”向“技防”“智防”的全面躍升。
在綠色發展方面，石鋼同樣成績卓著。2020年以來，石鋼以退城搬遷為契機，完成了從長流程到短流程的綠色轉型，摒棄傳統高爐冶煉工藝，采用全廢鋼電爐工藝打造綠色特鋼，成為國內首家實現全廢鋼電爐短流程生產的特鋼企業。在石鋼煉鋼廠電爐車間，兩座雙豎井廢鋼預熱直流電弧爐穩定運行。煉鋼工段段長馬志坤介紹，入爐廢鋼的品類與配比由“2 + 13”配料模型根據生產計劃自動匹配，模型還能根據廢鋼量、預熱溫度、電流電壓等參數的實時變化，自動調整冶煉工藝參數，實現廢鋼的高效精準利用與成本的精細化管控。
通過“數據全鏈路打通 + 全流程智能決策”的數智化模式，石鋼實現了能耗持續下降與效率穩步提升的雙重目標。與老廠區相比，新廠區噸鋼綜合能耗下降62%，同口徑碳排放降低75%，顆粒物、二氧化硫等主要污染物減排幅度超75%。在2026第三屆南湖大會上，石鋼傳來喜訊，企業棒材產品各項指標全部達到綠色低碳標桿水平，成功獲評綠色低碳鋼鐵標桿產品。
綠色是石鋼發展的鮮明底色，性能過硬的綠色特鋼產品，成為企業切入全球高端供應鏈的核心通行證。目前，石鋼已打造出以軸承鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、易切非調質鋼為核心的高端棒線材產品集群，成功研發適配風電軸承、工業機器人、航空航天等高端領域的高性能特鋼材料，產品遠銷全球30多個國家和地區，與38家世界500強企業建立了長期穩定的合作關系。
石鋼不僅注重產品綠色，還將綠色發展理念融入企業運營的全環節。在石鋼廠區，道路兩側草木蔥蘢，人工湖中天鵝、野鴨自在游弋。石鋼水處理中心三級專家劉麗榮介紹，人工湖的用水全部來自廠區自行處理的生產生活循環水。石鋼以行業高標準建設了水處理中心，實現了生產、生活廢水的全循環綜合利用與“零外排”。水處理中心搭載全套智能控制系統，可實現設備自動運行、關聯設備聯動連鎖控制、藥劑量自動調節、自動排污、恒壓供水等全流程自動化操作，真正實現了現場無人值守與遠程綜合管控。
在智能制造的浪潮中，石鋼持續探索創新。基于CCD成像、激光測量、機器視覺等技術的系列工業在線測量產品，如在線光電測徑儀、激光測徑儀、在線直線度測量儀、輪廓儀、在線測長、測寬、測厚等系列高精度、高頻率測量設備，以及適用于多場景、超多節點、超低延遲的SCADA工業綜合信息采集平臺，都為石鋼的智能制造提供了有力支撐，讓數據在生產中產生更大價值。
