中國酒業協會技術委員會近日組織了一場高規格的科技成果鑒定會，青島啤酒的兩項重大創新成果——《生鮮啤酒全生命周期保鮮及一盤貨數字化供應鏈體系創建應用》與《啤酒副產物（糖化余糧與啤酒酵母）高值化綠色生物制造關鍵技術及產業化》——通過專家評審，被認定為國際領先水平。此次鑒定會匯聚了中國工程院外籍院士張友明、中國酒業協會秘書長何勇等十余位行業頂尖專家，標志著青島啤酒在科技創新與產業融合領域邁出關鍵一步。
作為中國啤酒行業的領軍企業，青島啤酒的百年發展史始終與技術創新緊密相連。從編制行業首部《青島啤酒操作法》到四次斬獲國家科學技術進步獎，企業依托全國唯一的啤酒生物發酵工程國家重點實驗室，在發酵菌種、風味調控、綠色低碳等領域實現多項突破。此次通過鑒定的兩項成果，正是其“以消費需求為導向、以科技創新為引擎”戰略的集中體現。
針對消費者對啤酒新鮮度的極致追求，青島啤酒構建了覆蓋全產業鏈的數字化保鮮體系。該體系通過物聯網技術實時監控原料采購、生產加工、倉儲物流至終端銷售的全流程，為每瓶生鮮啤酒建立“鮮度檔案”。例如，在物流環節，智能調度系統可根據環境溫度、運輸距離等因素動態調整配送路線，確保啤酒從出廠到餐桌的風味損失降至最低。鑒定委員會主任張友明評價：“這一創新不僅重塑了行業供應鏈標準，更讓‘鮮活’成為青島啤酒的核心競爭力。”
在副產物利用領域，青島啤酒展現出行業引領者的綠色擔當。傳統啤酒釀造產生的糖化余糧和酵母，過去多作為飼料或廢棄物處理。企業通過生物制造技術攻關，將這些副產物轉化為天然酵母抽提物、大麥麥芽肽等高附加值產品，廣泛應用于食品調味、健康保健等領域。以酵母抽提物為例，其可替代部分味精提升食品鮮味，同時富含氨基酸和礦物質，市場價值較原材料提升數十倍。目前，相關技術已進入產業化階段，青島啤酒生物科技生產基地于去年11月開工建設，預計年處理副產物超萬噸。
從一滴原漿的鮮活到副產物的重生，青島啤酒的技術創新始終圍繞消費者需求展開。企業負責人表示，科技創新的最終目標是讓消費者在舉杯時感受到“安心、滿足與歡愉”。這種以市場驗證為閉環的科研模式，不僅推動了企業自身高質量發展，更為傳統制造業轉型升級提供了可復制的樣本。隨著兩項國際領先技術的落地，青島啤酒正加速從“規模領先”向“價值領先”躍遷，在百年征程中書寫新的創新篇章。
