總投資達(dá)110.9億元的寶武清能（陽江）綠氫產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目近日在廣東陽江正式拉開建設(shè)序幕。作為我國東部地區(qū)規(guī)模最大的綠氫產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目，該工程將通過創(chuàng)新的海上風(fēng)電直連制氫模式，打造全球領(lǐng)先的海上風(fēng)電制氫產(chǎn)業(yè)基地，為廣東省乃至全國的能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型注入新動(dòng)能。

項(xiàng)目核心規(guī)劃包括建設(shè)年產(chǎn)能8萬噸的綠氫生產(chǎn)基地，配套建設(shè)綠氨生產(chǎn)線、氫能裝備制造基地及固態(tài)儲(chǔ)氫材料研發(fā)中心。通過整合1.5GW海上風(fēng)電資源，項(xiàng)目首創(chuàng)"綠電直供、綠氫直連"模式，實(shí)現(xiàn)從清潔電力到綠色氫能的無縫轉(zhuǎn)換。這種創(chuàng)新模式不僅大幅降低制氫成本，更構(gòu)建起覆蓋氫能裝備制造、綠色化工產(chǎn)品生產(chǎn)的全產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)。

作為中國寶武集團(tuán)清潔能源戰(zhàn)略的重要載體，該項(xiàng)目承載著"綠電-綠氫-綠色冶金"零碳循環(huán)模式的全球示范使命。園區(qū)內(nèi)設(shè)立的新型制氫裝備研發(fā)中心，將重點(diǎn)突破非貴金屬基納米催化制氫技術(shù)，目標(biāo)實(shí)現(xiàn)每立方米氫氣電耗低于3.9kWh的國際先進(jìn)水平。配套建設(shè)的固態(tài)儲(chǔ)氫材料生產(chǎn)線，則聚焦鎂、鈉、鋁等新型儲(chǔ)氫材料的規(guī)?；瘧?yīng)用，規(guī)劃產(chǎn)能可滿足華南地區(qū)及港澳市場(chǎng)的需求。

項(xiàng)目特別規(guī)劃了三條戰(zhàn)略性輸氫管道：陽江至湛江管線將直接服務(wù)湛江鋼鐵基地的綠色轉(zhuǎn)型；珠三角管線將構(gòu)建區(qū)域氫能供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)；香港管線則著眼于支持國際都市的氫能應(yīng)用場(chǎng)景。這些基礎(chǔ)設(shè)施建成后，預(yù)計(jì)可使氫氣運(yùn)輸成本降低40%以上，為粵港澳大灣區(qū)形成"千億級(jí)"綠色氫能產(chǎn)業(yè)集群奠定基礎(chǔ)。

在產(chǎn)業(yè)帶動(dòng)方面，該項(xiàng)目已形成顯著的集聚效應(yīng)。從上游的海上風(fēng)電裝備制造，到中游的電解水制氫設(shè)備生產(chǎn)，再到下游的綠氨、綠色甲醇等衍生品加工，整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈預(yù)計(jì)將吸引超過200億元的配套投資。項(xiàng)目建成后，陽江將成為全球首個(gè)實(shí)現(xiàn)海上風(fēng)電全鏈條制氫的產(chǎn)業(yè)基地，每年可減少二氧化碳排放約80萬噸，相當(dāng)于種植4400萬棵樹木的環(huán)保效益。

技術(shù)突破方面，項(xiàng)目研發(fā)中心與北京科技大學(xué)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的深度合作值得關(guān)注。雙方聯(lián)合開發(fā)的低壓制氫裝備制造技術(shù)、催化材料加速老化測(cè)試系統(tǒng)等創(chuàng)新成果，已獲得12項(xiàng)國際專利授權(quán)。其中，風(fēng)光耦合制氫測(cè)試平臺(tái)可模擬多種氣候條件下的制氫效率，為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)支撐。