工業(yè)和信息化部近日宣布，我國將加速推進“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”融合應(yīng)用的深度發(fā)展，并啟動新一批融合應(yīng)用城市試點遴選工作，同時加強6G與工業(yè)融合的前瞻性研究。這一舉措標志著我國“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”正式邁入規(guī)模化應(yīng)用的新階段。

據(jù)最新數(shù)據(jù)顯示，全國“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”建設(shè)項目已突破2萬個，覆蓋了41個工業(yè)大類。工業(yè)和信息化部表示，將實施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和人工智能融合賦能行動，進一步提升工業(yè)生產(chǎn)的智能化水平。目前，我國已建成自主可控的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析體系，為產(chǎn)品追溯、供應(yīng)鏈協(xié)同等場景提供了有力支撐。同時，具有一定影響力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺已超過300家，重點平臺的工業(yè)設(shè)備連接數(shù)超過億臺。

在福建泉州，一家全球同類型企業(yè)中規(guī)模最大的智能化生產(chǎn)基地——“黑燈工廠”展示了“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的強大實力。在陶瓷底座車間，5G與機器視覺系統(tǒng)的結(jié)合替代了傳統(tǒng)的人眼檢測，施釉機器人協(xié)同作業(yè)，僅需30秒就能完成坯體的均勻噴釉。質(zhì)檢環(huán)節(jié)也通過5G設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與AI自動采集技術(shù)實現(xiàn)了自動化檢測，數(shù)字化質(zhì)檢覆蓋率高達90%以上。企業(yè)工程師楊志陽表示，依托5G網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，現(xiàn)場實時檢測數(shù)據(jù)能夠迅速上傳至系統(tǒng)，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

在浙江諸暨，一家環(huán)保裝備生產(chǎn)車間同樣展現(xiàn)了“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的魅力。工人只需通過控制設(shè)備發(fā)出指令，就能輕松完成從原料下料、精密加工到成品運送、包裝的全流程作業(yè)。企業(yè)負責人于立元介紹，通過將智能感知監(jiān)測、數(shù)據(jù)分析決策、物聯(lián)網(wǎng)協(xié)同控制等新技術(shù)與“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”深度融合，不僅使產(chǎn)品更加智慧，還降低了環(huán)保處理環(huán)節(jié)的能耗物耗，顯著提升了處理能力和效率。

在云南怒江州瀘水市，一家咖啡加工車間則通過“5G+AI”數(shù)字化生產(chǎn)線實現(xiàn)了全流程智能化。從分選、烘焙、包裝到倉儲，每一個環(huán)節(jié)都告別了傳統(tǒng)加工的“效率低、品質(zhì)不穩(wěn)定”難題。瀘水市市場監(jiān)督管理局品牌培育及推廣項目負責人歐文玲表示，加工端采用“5G+AI”技術(shù)后，通過機器視覺與AI算法實時識別咖啡豆的顏色、大小及缺陷，分選精度高達99.8%，精深加工率從原來的35%顯著提升至80%，大大提升了咖啡豆的品質(zhì)和市場競爭力。

工業(yè)和信息化部的數(shù)據(jù)顯示，目前我國具有全球領(lǐng)先水平的百家5G工廠，平均產(chǎn)能提升了25%，產(chǎn)品質(zhì)量提升了21%，運營成本降低了19%。這些成果充分證明了“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”在推動工業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量方面的重要作用。