在豫陜晉三省交界處的河南靈寶，國投金城冶金有限責(zé)任公司正以科技創(chuàng)新為引擎，推動傳統(tǒng)冶煉行業(yè)向綠色智能方向轉(zhuǎn)型升級。作為央企控股的河南省重點企業(yè)，這家扎根靈寶的冶金企業(yè)通過持續(xù)技術(shù)改造與研發(fā)投入，在2025年交出亮眼成績單：26項技改項目全面推進(jìn)，13項研發(fā)課題取得突破，18項專利申報超額完成，全年研發(fā)投入達(dá)5930萬元，關(guān)鍵生產(chǎn)指標(biāo)創(chuàng)歷史新高。

粗煉分廠的中控室內(nèi)，實時跳動的數(shù)據(jù)見證著技術(shù)革新帶來的質(zhì)變。副廠長張東東指著屏幕介紹："通過優(yōu)化輔料配比和升溫曲線，陽極板化學(xué)合格率提升至99.5%，熔煉爐結(jié)焦抑制劑用量減少50%，吹煉爐天然氣單耗降至原來的十分之一。"這些改變不僅讓企業(yè)超額完成74萬噸年度投礦目標(biāo)，更通過工藝優(yōu)化節(jié)約成本約600萬元。精煉分廠自主研發(fā)的貴金屬提取技術(shù)，使金、銀直收率優(yōu)于行業(yè)平均水平，全年產(chǎn)出黃金10噸、白銀143噸。

環(huán)保與效益的雙重提升在多個環(huán)節(jié)得到體現(xiàn)。改造后的一級動力波洗滌器徹底解決了煙道積灰難題，年節(jié)約電費及維修費用100萬元的同時，增加投礦量6000噸。渣選系統(tǒng)通過旋流器技術(shù)改造，使尾渣含銅量下降0.03%，每年多回收銅108噸、黃金6公斤。備料車間新增的圓盤制粒機(jī)讓粉狀物料損失率降低15%，鍋爐結(jié)焦現(xiàn)象明顯緩解，每年可多投礦1.2萬噸。

重大技改項目構(gòu)筑起企業(yè)發(fā)展的堅實根基。投資3.39億元的冶煉固廢多金屬回收項目已進(jìn)入設(shè)備調(diào)試階段，建成后每年可處理7萬噸固廢，產(chǎn)出多金屬合金9000余噸、砷鐵合金7000余噸，并產(chǎn)生20萬噸低壓飽和蒸汽。陽極爐煙氣沉降室改造項目僅用3天完成方案設(shè)計，通過增設(shè)沉降室去除60%大顆粒煙塵，使輔料消耗降低5%。這些"短平快"項目全年累計創(chuàng)效超千萬元。

產(chǎn)學(xué)研深度融合催生創(chuàng)新成果。在河南省砷基新材料中試基地，由企業(yè)與中南大學(xué)院士團(tuán)隊合作的高純砷中試線正在調(diào)試。這項"揭榜掛帥"項目攻克了砷危廢清潔處理技術(shù)，中試成功后將打破國外對半導(dǎo)體關(guān)鍵材料的壟斷，生產(chǎn)成本降低30%。與西安建筑科技大學(xué)聯(lián)合開發(fā)的銻元素脫除技術(shù)，使陰極銅質(zhì)量顯著提升，預(yù)計投用后每年節(jié)約藥劑費用500萬元。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型為創(chuàng)新提供數(shù)據(jù)支撐。企業(yè)建成的大數(shù)據(jù)平臺集成13個管理系統(tǒng)，實時監(jiān)測各環(huán)節(jié)能耗物耗數(shù)據(jù)。與中南大學(xué)、東北大學(xué)等高校建立的長期合作機(jī)制，推動銻脫除、渣貧化等技術(shù)持續(xù)突破。2025年企業(yè)申報專利18項，獲得授權(quán)7項，在省級刊物發(fā)表論文12篇，參與制定國家標(biāo)準(zhǔn)8項。

在砷基新材料領(lǐng)域，企業(yè)正構(gòu)建"無害化-資源化-高值化"產(chǎn)業(yè)鏈。已建成的冶金固廢處置項目每年可處理含砷物料7萬噸，產(chǎn)出三氧化二砷和金屬砷產(chǎn)品。與中南大學(xué)簽訂的五年合作協(xié)議，將重點開發(fā)高純砷、砷烷等高端材料，計劃通過成立科技公司推動產(chǎn)業(yè)化，打造國內(nèi)領(lǐng)先的砷基新材料產(chǎn)業(yè)基地。

從熔煉爐內(nèi)躍動的爐火到中控室跳動的數(shù)據(jù)，從實驗室里的技術(shù)攻關(guān)到生產(chǎn)線上的創(chuàng)新實踐，國投金城冶金用實際行動詮釋著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的生動路徑。通過持續(xù)的技術(shù)改造與研發(fā)投入，這家扎根靈寶的冶金企業(yè)不僅實現(xiàn)了自身高質(zhì)量發(fā)展，更為河南省傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級提供了可復(fù)制的樣本。