在山西太原城西北的古城村,一家鋼鐵企業(yè)從占地僅300畝的煉鋼廠起步,歷經近一個世紀的風雨兼程,成長為全球不銹鋼行業(yè)的領軍者。這家企業(yè)便是太鋼集團,其前身西北煉鋼廠于1934年8月8日在此破土動工。當時,新中國成立前最高年產鋼量僅1.6萬噸的它,誰也未曾料到會書寫出如此輝煌的篇章。
太鋼的成長與中國不銹鋼產業(yè)的發(fā)展緊密相連。1952年,太鋼成功冶煉出新中國第一爐“2Cr13”不銹鋼,這一突破標志著我國不銹鋼產業(yè)的正式起步。隨后,通過引進技術和設備,太鋼初步建立了電爐煉鋼、薄板軋制等基礎產能,并于1954年軋制出我國第一張硅鋼片,為特殊鋼生產奠定了堅實基礎。在計劃經濟時代,太鋼作為新中國重點建設的鋼鐵企業(yè)之一,承擔了軍工、機械等關鍵領域的材料供應任務,逐步形成了“十里鋼城”的產業(yè)格局。到1979年,太鋼已成為年產100萬噸鋼的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè),產品覆蓋板、管、帶、絲等全品類。
改革開放后,太鋼確立了“以不銹鋼為主的特殊鋼”發(fā)展戰(zhàn)略,為企業(yè)發(fā)展鋪就了快車道。20世紀80年代至90年代中期,太鋼先后自主建成了我國第一臺不銹鋼氬氧精煉爐和不銹鋼板坯連鑄機,形成了年產10萬噸不銹鋼的能力。1998年,太鋼迎來發(fā)展史上的重要里程碑,重組不銹鋼優(yōu)良資產設立的“太鋼不銹”成功登陸深交所主板,成為山西資本市場的一張亮麗名片。此后,太鋼不斷進行技術改造和產能擴張,于2003年跨入世界不銹鋼八強行列,2006年成為全球產能最大的不銹鋼企業(yè),并完成了對集團鋼鐵主業(yè)資產的收購,形成了從采礦到深加工的全產業(yè)鏈布局。
進入新時代,太鋼的發(fā)展步伐更加穩(wěn)健。2020年,中國寶武與山西省國資運營公司簽署無償劃轉協(xié)議,太鋼集團51%股權無償劃轉給中國寶武,太鋼正式納入寶武“一基五元”戰(zhàn)略體系。這一舉措為太鋼注入了新的資金、技術和資源協(xié)同優(yōu)勢,開啟了發(fā)展新篇章。
在技術創(chuàng)新方面,太鋼始終走在行業(yè)前列。走進山西太鋼不銹鋼精密帶鋼有限公司的生產車間,銀亮的不銹鋼板材在生產線上穿梭,經過軋制后,鋼板被“搟”薄至僅0.015毫米的厚度,這就是太鋼的明星產品——“手撕鋼”。在研發(fā)“手撕鋼”前,我國面臨著國外高價賣、高價買,甚至在某些領域有錢也買不到的“卡脖子”難題。太鋼手撕鋼項目技術負責人廖席介紹,從立項到量產,“手撕鋼”耗時兩年多,經歷了711次實驗,攻克了452個工藝難題和175個技術難題。如今,太鋼不僅實現(xiàn)了“手撕鋼”領域0.015mm超薄箔材的工業(yè)化量產,還開發(fā)出了無磁、抗菌等系列產品,并研發(fā)出全球最大厚度150mm特厚不銹鋼板,廣泛應用于核電、LNG儲罐等國際重大工程。
創(chuàng)新戰(zhàn)略帶來的躍升在經濟效益上得到了充分體現(xiàn)。2025年一季度,太鋼不銹實現(xiàn)營業(yè)收入233億元,凈利潤1.88億元,同比增長5506.92%,成功扭虧。截至三季度末,公司共實現(xiàn)利潤5.68億元,同比增長202.48%,盈利能力持續(xù)提升。太鋼不銹總經理尚佳君介紹,上半年企業(yè)累計投入研發(fā)經費18.37億元,新增專利89項,主導制定《不銹鋼精密箔材》等23項國家標準,推動“手撕鋼”國際標準提案進入實質階段,實現(xiàn)了從標準的參與者到制定者的轉變。
面對市場需求的結構分化和深度調整,太鋼不銹通過技術創(chuàng)新重構產品價值,通過標準制定掌控行業(yè)話語權,通過生態(tài)共建拓展增長空間。在全國不銹鋼產能超5000萬噸、開工率僅70%的背景下,太鋼不銹不做大額產能類投資,而是聚焦有限需求中的高端定位。太鋼不銹董事長吳小弟表示,真正的競爭力不在于生產多少噸鋼,而在于為世界創(chuàng)造多少不可替代的價值。受益于新能源、高端制造等新興領域的差異化產品矩陣,2025年上半年,太鋼不銹高端產品銷量占比超60%,其中“手撕鋼”系列、海上光伏支架用不銹鋼等新品貢獻15%營收增量。在半導體領域,4J42K精密合金帶鋼打破進口壟斷,進入國內龍頭企業(yè)供應鏈;高溫超導基材用精密箔材國內市場占有率達80%。
面向未來,太鋼不銹正以山西能源轉型和新材料產業(yè)升級為契機,構建“高端化突破、智能化賦能、綠色化引領”的現(xiàn)代化產業(yè)體系。在產品高端化方面,企業(yè)將聚焦自主創(chuàng)新,突破“卡脖子”難題與關鍵技術,積極布局國家緊缺高端產品,同時壓縮普通不銹鋼產能占比,重點發(fā)展核電用鋼、航天用高溫合金等,并牽手國際巨頭,提升高附加值產品出口占比。在綠色化轉型方面,太鋼不銹將重點突破低碳技術,推進短流程煉鋼、碳捕集等前沿技術的產業(yè)化應用,實現(xiàn)2030年前建成“近零碳示范生產線”。在制造智能化方面,企業(yè)將以“AI+制造”“AI+業(yè)務”為核心引擎,構建全流程智能化體系,實現(xiàn)從生產到服務的全方位變革。




















