在應(yīng)對(duì)電解水制氫成本高昂的難題上，科研界傳來新突破。海南大學(xué)攜手中國(guó)科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所，成功攻克直接電解天然海水制氫并提取鎂的技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)氫氣與氫氧化鎂的聯(lián)合生產(chǎn)，顯著削減了氫氣制備成本。這一創(chuàng)新成果近日在國(guó)際權(quán)威學(xué)術(shù)期刊《自然·通訊》上獲得發(fā)表。

傳統(tǒng)電解淡水制氫方式不僅成本高企，還伴隨著大量資源消耗。相比之下，海水作為制氫原料具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)，然而其富含的鎂離子在電解過程中易在電極表面形成沉積，加速電極損耗，成為制約海水制氫技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵因素。

針對(duì)這一難題，科研團(tuán)隊(duì)研發(fā)出一種具備“自清潔”功能的新型電極。該電極通過在鉑電極表面引入碘離子，利用靜電排斥作用，使電解過程中產(chǎn)生的氫氧化鎂遠(yuǎn)離電極表面，在溶液中沉淀，從而有效防止電極結(jié)垢?；谶@一創(chuàng)新，團(tuán)隊(duì)開發(fā)的海水制氫提鎂工程樣機(jī)已在天然海水中連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行超過5000小時(shí)。

據(jù)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹，這項(xiàng)技術(shù)可在常溫條件下操作，實(shí)現(xiàn)高純度氫氣與氫氧化鎂的同步生產(chǎn)，且成本較傳統(tǒng)高能耗工藝大幅降低。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，每生產(chǎn)1公斤氫氣，可同步提取約15公斤高純度氫氧化鎂，其市場(chǎng)價(jià)值足以覆蓋制氫成本，形成經(jīng)濟(jì)閉環(huán)。

科研人員表示，該技術(shù)的突破為“綠氫”的規(guī)?；?、低成本生產(chǎn)提供了可行路徑，有望推動(dòng)氫能產(chǎn)業(yè)進(jìn)入全新發(fā)展階段。