在高端裝備制造領(lǐng)域，一場以人工智能為驅(qū)動的變革正在加速推進(jìn)。11月26日，鄭州迎來一場行業(yè)盛會——高端智造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)合體成立大會暨創(chuàng)新技術(shù)交流會。會上，一款名為“先鋒·工業(yè)制造大模型”的智能化工具正式亮相，標(biāo)志著我國高端裝備制造向“數(shù)智驅(qū)動”邁出關(guān)鍵一步。

這款由中鐵工業(yè)與中鐵云網(wǎng)信科聯(lián)合研發(fā)的行業(yè)級專用大模型，并非簡單疊加通用AI技術(shù)，而是深度融合工程裝備制造的行業(yè)機(jī)理、工藝經(jīng)驗與數(shù)據(jù)特征。通過整合產(chǎn)線資源與場景應(yīng)用，大模型實現(xiàn)了從研發(fā)設(shè)計到運(yùn)營服務(wù)的全鏈路智能覆蓋，為破解行業(yè)痛點(diǎn)、提升生產(chǎn)效能提供了創(chuàng)新解決方案。據(jù)中鐵工業(yè)總工程師王杜娟介紹，該模型具備多模態(tài)感知能力，能夠像經(jīng)驗豐富的老師傅一樣解讀圖紙、把控工藝、管理質(zhì)量，并在毫秒級完成決策執(zhí)行，推動制造業(yè)從“人工經(jīng)驗傳承”向“機(jī)器自主進(jìn)化”轉(zhuǎn)型。

在具體應(yīng)用層面，大模型已展現(xiàn)出顯著效能提升。中鐵工業(yè)規(guī)劃設(shè)計研究總院副院長浦憲功透露，通過AI深度賦能產(chǎn)業(yè)全鏈路，研發(fā)設(shè)計周期效率提升20%，原材料利用率提高15%，視覺質(zhì)檢探傷準(zhǔn)確率增長20%，故障修復(fù)效率提升30%，掘進(jìn)效率優(yōu)化20%。這些數(shù)據(jù)直觀印證了“AI+制造”模式對傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的顛覆性改造。

中國工程機(jī)械工業(yè)協(xié)會會長蘇子孟評價稱，該模型憑借強(qiáng)大的知識理解、數(shù)據(jù)分析與復(fù)雜決策能力，為行業(yè)開辟了智能化發(fā)展的新路徑。其價值不僅體現(xiàn)在技術(shù)突破，更在于構(gòu)建了人機(jī)協(xié)同的新生態(tài)——機(jī)器不再僅僅是執(zhí)行工具，而是具備思考能力的智能伙伴。

同步成立的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)合體成為另一焦點(diǎn)。這一跨領(lǐng)域協(xié)同平臺由中鐵系統(tǒng)牽頭，聯(lián)合國機(jī)精工、鋼鐵研究總院等科研機(jī)構(gòu)，浙江大學(xué)、西南交通大學(xué)等高校，以及百度網(wǎng)訊科技、成都人形機(jī)器人創(chuàng)新中心等科技企業(yè)共同組建。通過打破創(chuàng)新資源壁壘，實現(xiàn)技術(shù)、人才與資本的深度融合，為高端制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級注入?yún)f(xié)同創(chuàng)新動能。