在數(shù)字化浪潮席卷全球的當下，傳統(tǒng)制造業(yè)正經(jīng)歷著前所未有的變革。作為水泥行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，安徽海螺集團有限責任公司（簡稱：海螺集團）正以科技創(chuàng)新為引擎，推動產(chǎn)業(yè)升級。這家全球最大單一品牌水泥制造供應(yīng)商，通過與華為等科技企業(yè)深度合作，將人工智能技術(shù)深度融入水泥生產(chǎn)全流程，開啟了智能制造的新篇章。

海螺集團的產(chǎn)業(yè)版圖遍布全球，從深中通道到上海東方明珠，從迪拜哈利法塔到世界各地標志性建筑，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于重大工程項目。作為中國首個建成千萬噸級特大型水泥熟料生產(chǎn)基地的企業(yè)，海螺集團年產(chǎn)能達4.03億噸，不僅穩(wěn)居國內(nèi)行業(yè)首位，更在國際市場占據(jù)重要地位。然而，面對水泥市場波動加劇、行業(yè)轉(zhuǎn)型升級壓力增大的挑戰(zhàn)，這家傳統(tǒng)制造巨頭選擇以智能化為突破口，重構(gòu)生產(chǎn)模式。

水泥生產(chǎn)是一個涉及原料配比、高溫煅燒、設(shè)備運維等多環(huán)節(jié)的復(fù)雜系統(tǒng)。傳統(tǒng)模式下，人工經(jīng)驗主導(dǎo)的生產(chǎn)管理方式已難以滿足現(xiàn)代工業(yè)對效率、質(zhì)量和環(huán)保的嚴苛要求。2024年，海螺集團啟動AI大模型場景建設(shè)，次年基于華為云Stack底座建成人工智能訓(xùn)練中心，聯(lián)合開發(fā)出行業(yè)首個AI大模型——云工大模型。這一創(chuàng)新成果通過全流程數(shù)字化改造，為水泥生產(chǎn)注入智能基因。

在質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，AI技術(shù)實現(xiàn)了從"事后檢測"到"超前預(yù)判"的跨越。水泥熟料作為關(guān)鍵半成品，其強度直接決定最終產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)檢測需將樣品養(yǎng)護3天和28天后才能獲取數(shù)據(jù)，此時對應(yīng)批次產(chǎn)品早已完成生產(chǎn)。海螺集團構(gòu)建的M-MoE預(yù)測模型，整合150余條生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，通過機器學(xué)習(xí)算法實現(xiàn)熟料3天和28天強度的精準預(yù)測，準確率達85%以上，較人工推算提升15個百分點。這項技術(shù)如同為水泥生產(chǎn)安裝了"質(zhì)量預(yù)判儀"，可科學(xué)指導(dǎo)生料配比優(yōu)化，確保產(chǎn)品穩(wěn)定性。

煅燒環(huán)節(jié)的智能化改造則聚焦于降本增效。作為能耗最高的生產(chǎn)階段，煅燒成本占水泥總成本的近一半。海螺集團開發(fā)的智能窯爐系統(tǒng)，通過實時分析回轉(zhuǎn)窯的喂料量、溫度、壓力等200余項參數(shù)，動態(tài)調(diào)整工藝控制策略。該系統(tǒng)使游離鈣標準偏差降低10%，標準煤耗在一級能效基礎(chǔ)上再降1%，單條日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線年減排二氧化碳超4500噸，相當于種植24.5萬棵樹。這種"綠色智造"模式為行業(yè)樹立了節(jié)能減排新標桿。

安全生產(chǎn)領(lǐng)域，AI技術(shù)構(gòu)建起全方位防護網(wǎng)。水泥生產(chǎn)現(xiàn)場存在高溫、高壓、機械運轉(zhuǎn)等多重風(fēng)險，傳統(tǒng)監(jiān)管方式難以實現(xiàn)全覆蓋。海螺集團部署的安全管控平臺集成電力室、預(yù)熱器等場景的傳感器數(shù)據(jù)，結(jié)合華為視覺大模型，可實時識別20余類安全隱患，異常場景識別準確率超95%。針對帶式輸送機這一"運輸動脈"，企業(yè)開發(fā)的AI巡檢系統(tǒng)通過光纖聽診、雷達掃描等技術(shù)，對托輥異常、皮帶撕裂等28類故障進行7×24小時監(jiān)測，將人工巡檢效率提升數(shù)倍。

海螺水泥總經(jīng)理助理許越表示，人工智能已成為集團戰(zhàn)略核心方向。通過與華為等伙伴的協(xié)同創(chuàng)新，企業(yè)不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的數(shù)字化重構(gòu)，更培育出新的競爭優(yōu)勢。這種轉(zhuǎn)型不僅體現(xiàn)在技術(shù)層面，更深刻改變了傳統(tǒng)制造業(yè)的思維模式——數(shù)據(jù)正成為驅(qū)動生產(chǎn)的新型要素，智能算法正在重塑工業(yè)價值鏈。

從質(zhì)量管控到能耗優(yōu)化，從安全防護到設(shè)備運維，AI技術(shù)正在水泥生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)釋放巨大價值。海螺集團的實踐表明，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與數(shù)字技術(shù)的深度融合，不僅能提升運營效率，更能催生新的增長動能。這場靜悄悄的工業(yè)革命，正在重新定義"中國制造"的內(nèi)涵與邊界。